Válvula industrial para indústrias alimentícias

Válvula industrial para indústrias alimentícias

Descrição

A válvula industrial para indústrias alimentícias serve para garantir o controle higiênico e seguro de processos envolvendo líquidos, pastas, gases e vapor. Projetada com foco em segurança sanitária, resistência à corrosão e facilidade de limpeza, essa válvula atende aos rigorosos padrões da indústria de alimentos e bebidas, como FDA, 3-A, EHEDG e ISO 2852.

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Aplicações da válvula industrial para indústrias alimentícias

Processamento de líquidos e alimentos pastosos

Controle de fluxo em sistemas de produção de sucos, laticínios, molhos, óleos, massas alimentícias e outros produtos viscosos. As válvulas asseguram um fluxo contínuo e higienizado, sem pontos de retenção.

Linhas de envase e dosagem

A válvula industrial para indústrias alimentícias usada para dosagem precisa de ingredientes ou produtos finais em embalagens, garantindo repetibilidade, velocidade e assepsia.

CIP/SIP – Limpeza e esterilização no local

A válvula industrial para indústrias alimentícias é essencial em sistemas de limpeza automatizada, com resistência a produtos químicos agressivos e variações térmicas (temperaturas superiores a 120 °C).

Controle de vapor e água quente

A válvula industrial para indústrias alimentícias pode ser usada nos processos de pasteurização, esterilização, cozimento e limpeza utilizam essa válvula que suportam altas temperaturas e pressões.

Geração e transporte de CO₂ ou ar estéril

Controle de gases usados em carbonatação de bebidas, atmosferas modificadas (MAP) ou transporte pneumático de ingredientes secos.

Vantagens da válvula industrial para indústrias alimentícias

Maior resistência à corrosão e contaminação cruzada

A válvula industrial para indústrias alimentícias é feita com materiais inertes e de alta pureza, como aço inoxidável 316L, que resistem à ação de produtos químicos de limpeza e ao contato direto com alimentos ácidos, gordurosos ou com alto teor de sal. Essa característica reduz o risco de contaminação cruzada entre lotes de produção e prolonga a vida útil do equipamento, mesmo em ambientes de limpeza frequente.

Conformidade sanitária

Todas as superfícies em contato com o produto são acabadas com polimento sanitário (superfície Ra ≤ 0,8 µm ou superior), sem reentrâncias, poros ou zonas de acúmulo. O projeto sanitário atende normas como FDA, 3-A, EHEDG e ISO 2852, garantindo que as válvulas estejam aptas para uso em laticínios, bebidas, carnes processadas e demais produtos regulados.

Facilidade de higienização

A válvula industrial para indústrias alimentícias é compatível com sistemas CIP (Cleaning in Place) e SIP (Sterilization in Place), o que significa que podem ser limpas ou esterilizadas sem a necessidade de desmontagem. Isso reduz o tempo de parada, elimina o risco de contaminações externas e mantém a integridade sanitária do processo produtivo.

Controle preciso e confiável

Permitem o controle fino de fluxo, pressão e volume de líquidos ou gases, com respostas rápidas e repetitivas. São ideais para dosagem exata de ingredientes, formulações de receitas e operações críticas em linhas de alta produção, onde pequenos desvios podem comprometer a qualidade do produto final.

Automação industrial

Projetadas para integração total a sistemas automatizados, as válvulas podem ser acionadas por atuadores pneumáticos ou elétricos, com sensores de posição, feedback digital e controle remoto via CLP, SCADA, Profibus, IO-Link ou outros protocolos industriais. Isso garante alta rastreabilidade, eficiência operacional e menor intervenção humana no processo.

Redução de custos operacionais

A durabilidade dos materiais, aliada à facilidade de manutenção e à automação, reduz significativamente os custos com paradas não programadas, reposições frequentes ou contaminações de produto. Além disso, a padronização sanitária reduz as exigências de auditorias e amplia a confiança do mercado consumidor.

Segurança alimentar e rastreabilidade

Componentes com identificação por lote e compatíveis com sistemas de validação e rastreio, assegurando controle rigoroso de qualidade, atendendo exigências de exportação e de grandes redes de distribuição.

Principais características da válvula industrial para indústrias alimentícias

Materiais do corpo

As válvulas são fabricadas com foco em resistência à corrosão, limpeza e compatibilidade sanitária. Os materiais mais utilizados são:

• Aço inoxidável 304 ou 316L, com acabamento interno polido tipo espelho (rugosidade superficial Ra ≤ 0,8 µm), conforme exigências de normas sanitárias. O aço 316L é preferido devido à sua superior resistência à corrosão, principalmente em ambientes com soluções salinas ou ácidas.
• Materiais plásticos de grau alimentício, como PVDF, PEEK e PTFE, são aplicados em condições onde a presença de metais deve ser evitada ou onde há exposição a agentes químicos específicos. Esses materiais são resistentes a impactos térmicos, agentes CIP/SIP e mantêm a inércia química.

Vedações

Para garantir estanqueidade e segurança, as vedações empregam elastômeros certificados pela FDA e resistentes a ciclos térmicos e químicos:

• EPDM sanitário: excelente resistência ao vapor e agentes alcalinos.
• FKM (Viton): ideal para aplicações com gorduras, óleos e temperaturas elevadas.
• PTFE ou Teflon encapado: oferece resistência química total, com baixa aderência a resíduos.
• FFKM: elastômero de altíssimo desempenho, utilizado em processos críticos que exigem extrema resistência química e térmica.

Modelos comuns

A escolha do modelo varia conforme o tipo de processo e o tipo de fluido:

• Válvulas de diafragma: ideais para controle de fluxo com barreira total contra contaminações.
• Válvulas de assento inclinado: indicadas para controle de passagem em sistemas com baixa perda de carga.
• Válvulas borboleta sanitárias: versáteis, com abertura rápida, muito usadas em linhas de transporte de líquidos.
• Válvulas de esfera sanitárias: oferecem vedação confiável e fácil limpeza, mesmo em aplicações com líquidos mais viscosos.

Conexões sanitárias

As conexões seguem padrões higiênicos internacionais, com montagem e desmontagem facilitadas para inspeção e limpeza:

• Clamp (Tri-Clamp / TC): padrão mais comum, de fácil encaixe e fixação.
• SMS, DIN 11851, RJT: conexões rosqueadas higiênicas utilizadas na Europa.
• Flangeadas sanitárias: para aplicações que exigem robustez e alta estanqueidade.

Faixa de operação

A válvula industrial para indústrias alimentícias é projetada para suportar uma ampla gama de condições operacionais:

• Temperatura:
• Padrão: -20 °C a 150 °C
• Versões especiais: até 180 °C ou superiores, compatíveis com vapor e esterilização SIP
• Pressão:
• De vácuo total até 25 bar (modelos convencionais);
• Válvulas especiais podem operar sob pressões elevadas, sem comprometer a vedação ou a integridade estrutural.

Carbofluor: empresa especializada em válvula industrial para indústrias alimentícias

A Carbofluor Indústria e Comércio de Válvulas e Polímeros Ltda, sediada em Barueri, São Paulo, é uma empresa especializada na fabricação e comercialização de válvulas industriais, como a válvula industrial para indústrias alimentícias e produtos em PTFE (Politetrafluoretileno), atendendo a diversos setores, como químico, alimentício, petroquímico, farmacêutico e de tratamento de água. Fundada em 2016, a Carbofluor destaca-se por oferecer soluções de alta qualidade e serviços personalizados, incluindo manutenção preventiva e corretiva de válvulas, além do desenvolvimento de produtos em borracha e PTFE para diversas aplicações industriais.

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